Przejdź do treści głównej

// BEZPŁATNY WEBINAR

Koniec dyrektywy maszynowej. Rozporządzenie 2023/1230 w praktyce

Rozporządzenie (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn zastępuje dyrektywę maszynową 2006/42/WE i jest stosowane od 20 stycznia 2027 r. Na spotkaniu pokazuję, co to zmienia u producentów, integratorów i w firmach modernizujących maszyny: dokumentację techniczną, instrukcję w postaci cyfrowej, oprogramowanie pełniące funkcje bezpieczeństwa oraz granicę istotnej modyfikacji.

DLA: konstruktorów, automatyków, programistów PLC, inżynierów bezpieczeństwa maszyn oraz kierowników produkcji i utrzymania ruchu.

  • Trzy identyczne sesje, wybierasz jeden dogodny termin
  • Około 60 minut razem z sesją pytań
  • Udział bezpłatny, zero spamu handlowego
  • Dostępna ilość miejsc: 20 na sesję

TERMINY DO WYBORU

To samo spotkanie w trzech terminach. Wybierz jeden.

  • 2 września 2026 r., godz. 10:00 Dostępna ilość miejsc: 20
  • 8 września 2026 r., godz. 14:00 Dostępna ilość miejsc: 20
  • 10 września 2026 r., godz. 17:00 Dostępna ilość miejsc: 20

// ZAPIS NA WEBINAR

Koniec dyrektywy maszynowej. Rozporządzenie 2023/1230 w praktyce

Termin
Regulamin webinaru
  1. Udział w webinarze jest bezpłatny. Liczba miejsc jest ograniczona do 20 na każdy termin, o zapisie decyduje kolejność zgłoszeń.
  2. Jeden adres e-mail może być zapisany tylko raz, na jeden wybrany termin.
  3. Link do spotkania oraz hasło dostępu są imienne. Organizator wysyła je na adres podany w formularzu dzień przed spotkaniem. Udostępnianie ich osobom trzecim jest niedozwolone.
  4. Prezentacja i materiały są chronione prawem autorskim. Uczestnik nie może nagrywać, utrwalać ani rozpowszechniać spotkania w całości lub w części.
  5. Organizator rejestruje przebieg spotkania. Uczestnik nie ma obowiązku włączania kamery ani mikrofonu i nie musi zabierać głosu.
  6. Organizator może zmienić termin webinaru. O zmianie powiadamia e-mailem na adres podany w formularzu.
  7. Organizator może odmówić udziału osobie naruszającej regulamin.
  8. Kontakt w sprawach webinaru: mrugala@engileanai.com, tel. +48 574 266 232.
Informacja o przetwarzaniu danych osobowych

Administrator danych

Mateusz Mrugała prowadzący działalność gospodarczą pod firmą EngiLEAN AI Mateusz Mrugała, os. Jana III Sobieskiego 40/2N, 60-688 Poznań, NIP: 781-211-18-39, REGON: 544896564. Kontakt w sprawach danych: mrugala@engileanai.com.

Cele i podstawy prawne

  • Organizacja i realizacja webinaru, w tym przesłanie linku i hasła dostępu oraz kontakt w sprawach organizacyjnych: Art. 6 ust. 1 lit. b RODO.
  • Marketing własny, czyli informacje o szkoleniach i usługach: wyłącznie na podstawie odrębnej, dobrowolnej zgody, Art. 6 ust. 1 lit. a RODO. Zgodę można wycofać w każdej chwili, co nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania dokonanego wcześniej.
  • Ustalenie, dochodzenie i obrona roszczeń: Art. 6 ust. 1 lit. f RODO, prawnie uzasadniony interes Administratora.

Okres przechowywania

Dane z formularza zapisu przechowujemy do 12 miesięcy po dacie webinaru. Dane osób, które wyraziły zgodę marketingową, przechowujemy do czasu jej wycofania. Dane niezbędne do obrony roszczeń przechowujemy przez okres przedawnienia wynikający z Kodeksu cywilnego.

Odbiorcy danych

Dane z formularza zapisują się na serwerze Administratora w infrastrukturze OVHcloud i nie są przekazywane do zewnętrznych systemów CRM. Do przeprowadzenia samego spotkania online wykorzystywana jest platforma do wideokonferencji, której dostawca przetwarza dane uczestników jako podmiot przetwarzający.

Prawa osoby, której dane dotyczą

Przysługuje Państwu prawo dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, ograniczenia przetwarzania, przenoszenia danych, wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania opartego na prawnie uzasadnionym interesie oraz cofnięcia zgody marketingowej. Mają Państwo także prawo wniesienia skargi do organu nadzorczego, Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Dobrowolność podania danych

Podanie danych jest dobrowolne, ale niezbędne do zapisania się na webinar i wysłania linku dostępu. Zgoda marketingowa jest całkowicie dobrowolna i jej brak nie wpływa na możliwość udziału w spotkaniu.

01 / DIAGNOZA

Twoja fabryka traci 18% mocy produkcyjnej. Codziennie. I nikt Ci tego nie pokaże w raporcie.

Łączę klasyczną japońską szkołę Lean (Kaizen, TPS, Six Sigma) z autorskimi narzędziami AI działającymi w 100% offline. Twoje dane nigdy nie opuszczają firmy.

Umów bezpłatny audyt wstępny Policz ile tracisz →
  • mgr inż. + 7 lat doświadczenia w zagranicznych korporacjach
  • Zaczynałem od hali produkcyjnej
  • AI offline · Kaizen · Six Sigma
AI · 100% OFFLINE KPI · 01

Strata mocy / dzień

18% ↘

Średnia ukryta strata w firmach produkcyjnych przed wdrożeniem Lean.

Źródło: dane branżowe i literatura Lean dot. MŚP produkcyjnych.*

Zobacz ile to kosztuje

02 / DIAGNOZA SYSTEMU

Znasz ten ból? Codziennie kosztuje Cię konkretne pieniądze.

8 strat (jap. „muda") opisanych w Toyota Production System. Nie zobaczysz ich w bilansie – bo nikt ich tam nie wpisuje. Ale są w Twoim koncie firmowym.

  • MUDA · 01

    Nadprodukcja

    Kapitał zamrożony w towarze, którego nikt nie zamówił.

    Produkujesz „na zapas, na wszelki wypadek". Towar leży w magazynie, traci wartość, blokuje gotówkę, której nie masz na surowiec.

    Zamrożony cash flow
  • MUDA · 02

    Zapasy

    Magazyn pełen pieniędzy, do których nie masz kluczy.

    Każda paleta surowca i półproduktu to gotówka, która nie pracuje. Płacisz za jej składowanie, ubezpieczenie i inwentaryzację.

    5–15% wartości / rok
  • MUDA · 03

    Transport

    Wózki widłowe wożą Twój zysk z hali na halę.

    Każdy metr transportu wewnętrznego nie dodaje wartości produktowi. Klient za to nie zapłaci. Ty płacisz za paliwo, operatora i czas.

    Czas operatora bez ROI
  • MUDA · 04

    Ruch

    Twoi ludzie chodzą po pieniądze. 8 km każdy, każdego dnia.

    Źle ustawione stanowisko = setki niepotrzebnych kroków, schyleń i obrotów dziennie. Po roku to setki godzin i przewlekłe urazy kręgosłupa.

    Wydajność + L4 + rotacja
  • MUDA · 05

    Oczekiwanie

    Maszyna za 2 mln zł stoi, bo brakuje śrubki za 3 zł.

    Operator czeka na materiał. Linia stoi przez awarię. Brygadzista szuka kierownika do podpisu. Każda minuta przestoju = utracona moc, której nie odzyskasz.

    Utracona moc produkcyjna
  • MUDA · 06

    Nadmierne przetwarzanie

    Robisz więcej, niż klient zamówił. Nikt Ci za to nie zapłaci.

    Kontrola, której wymaga tylko stary regulamin. Polerowanie powierzchni, której klient nigdy nie zobaczy. Trzy podpisy zamiast jednego. Marnujesz czas i materiał na funkcję, której nikt nie kupuje.

    Marża zjadana po cichu
  • MUDA · 07

    Defekty

    Reklamacje, których klient już nie wybacza.

    Każdy produkt z defektem płacisz dwa razy: raz przy produkcji, drugi raz przy poprawce lub zwrocie. A trzeci raz – kiedy klient idzie do konkurencji i mówi to znajomym.

    Marża + reputacja
  • MUDA · 08

    Niewykorzystany potencjał ludzi

    Najlepszy operator wie, jak to naprawić. Nikt go nie pyta.

    Człowiek przy maszynie codziennie widzi, co nie działa. Ma rozwiązanie. Ale „nie jego sprawa". Po pół roku odchodzi do konkurencji – z całą wiedzą o Twoich procesach.

    Rotacja + utracone know-how

03 / KALKULATOR STRAT

Policz, ile codziennie tracisz. Bez prezentacji. Bez maila. Tu i teraz.

Cztery liczby z Twojej firmy. Wynik zobaczysz na żywo. Liczby możesz zostawić w przeglądarce – nigdzie nie wyjdą.

Operatorzy, brygadziści, kontrola jakości – wszyscy „na hali".

zł / mies.

Brutto + składki ZUS pracodawcy. Nie netto.

System pracy
18%

Średnia w polskich firmach przed wdrożeniem Lean: 18%. Konserwatywnie zacznij od 12%.

Szacunek konserwatywny. Realne audyty często pokazują wyższe straty. Formuła uwzględnia płace + 15% narzut kosztów stałych na każdą dodatkową zmianę (energia, amortyzacja, leasing).

04 / TRANSFORMACJA

Z chaosu do rytmu produkcji. 90 dni. Mierzalnie. Bez wymiany ludzi.

Po lewej: Twoja hala dzisiaj – jeśli nie masz mierzalnego procesu, masz tylko opinie. Po prawej: ta sama hala po pełnym cyklu Audyt → Plan → Wdrożenie → Nadzór.

STAN OBECNY · T0

Hala bez sygnału.

Chaotyczny przepływ – każdy chodzi własną trasą.
  • Brak twardych KPI – decyzje na „wydaje mi się".
  • Codzienne gaszenie pożarów zamiast pracy planowej.
  • Rotacja zjada know-how szybciej niż HR rekrutuje.
  • Najlepsi ludzie wiedzą, jak naprawić – nikt ich nie pyta.
PO 90 DNIACH · T+90

Hala, która sama mówi co działa.

5S · Każde narzędzie ma swoje miejsce. Brak narzędzia widać natychmiast.
  • Tablice 5S, standard pracy, wizualne wąskie gardła.
  • Codzienne KPI w czasie rzeczywistym (OEE, FPY, Lead Time).
  • Operator zgłasza Kaizen – i widzi efekt w 2 tygodnie.
  • Brygadzista zarządza procesem, a nie wyjątkami.

Twarde wskaźniki – typowe rezultaty transformacji Lean*

  • M01 +22 pp

    OEE

    Efektywność wyposażenia

    62% 84%
  • M02 −64%

    Lead Time

    Od zamówienia do wysyłki

    14 dni 5 dni
  • M03 −38%

    Zapasy WIP

    Kapitał zamrożony w procesie

    100% 62%
  • M04 −75%

    Ergonomia

    Chodzenia operatora / zmiana

    8 km 2 km

* Wartości referencyjne na podstawie danych branżowych, literatury przedmiotu oraz badań własnych autora prowadzonych w ramach studiów i pracy magisterskiej. Zakresy poprawy wskaźników zależą od stanu wyjściowego procesu i nie stanowią gwarancji wyniku.

05 / ROZWIĄZANIE

Trzy filary. Jeden cel: Twój zysk. Klasyczna szkoła + autorski software + AI offline.

Każda transformacja z poprzedniej sekcji opiera się na jednym z trzech filarów – albo na ich kombinacji. Wszystkie trzy działają u Ciebie. Nie u nas. Nie w chmurze.

FUNDAMENT

Lean & Six Sigma

Sprawdzona japońska szkoła.

VSM, SMED, 5S, Kaizen, TPM, DMAIC. Stabilizacja procesu, zanim cokolwiek zautomatyzujesz. Bo automatyzacja bałaganu daje Ci tylko szybszy bałagan.

  • Audyt VSM – pełna mapa strumienia wartości
  • SMED – przezbrojenia krócej o 40–60%
  • 5S + standard pracy – wizualne wąskie gardła
  • Kaizen – system ciągłych usprawnień operatorskich

TYPOWY EFEKT

−45%

czasu przezbrojeń (SMED)

TECH

Dedykowany Software

Pół-automatyczne Excele, które robią to, czego nie potrafi Twój ERP.

Pliki, które zastępują pracę trzech osób. Generatory rysunków technicznych i modeli 3D bezpośrednio z bazy danych. Kalkulatory ofertowe, dashboardy produkcyjne i skrypty integracyjne – szyte na miarę Twojego procesu, nie na średnią rynkową.

  • Pół-automatyczne Excele – to, czego ERP nie zrobi
  • Generator rysunków i modeli 3D z bazy danych
  • Kalkulatory ofertowe i kosztorysowe
  • Skrypty integrujące dane między systemami (ERP/MES/CAD)

TYPOWY EFEKT

4 h → 8 min

generator ofert technicznych

AI · OFFLINE

Agentic AI (Offline)

AI, która nie wycieka na zewnątrz.

Lokalne modele LLM i Computer Vision uruchomione na Twoich serwerach. Analizator Muda rozpoznaje straty z nagrań CCTV. Generator SOP z głosu zamienia 30 minut nagrania w gotową dokumentację – zamiast 3 dni pracy inżyniera. Detekcja anomalii w strumieniach z MES.

  • Analizator Muda z wideo – CV detekcja strat na hali
  • Generator SOP z głosu – 30 min nagrania → gotowa instrukcja
  • Detekcja anomalii w strumieniach danych MES
  • Asystent operatora – RAG po dokumentacji technicznej
  • LOCAL MODEL
  • 100% PRIVATE DATA
  • NO CLOUD

FLAGOWY PRODUKT

3 dni → 20 min

SOP z nagrania głosowego

06 / PROCES

Od audytu do suwerenności. 5 kroków. Hands-on. Zero teorii z PowerPointa.

Każdy projekt prowadzę w stałej, powtarzalnej sekwencji. Nie biorę dwóch firm naraz – kiedy wchodzę na Twoją halę, jesteś moim jedynym klientem w tym kwartale. Poniżej masz dokładnie to, co dostajesz do ręki na każdym etapie.

ŚCIEŻKA WDROŻENIA · 8–12 TYG.
  1. STEP_01 DZIEŃ 1–2

    Audyt & VSM

    Gemba Walk po Twojej hali. Z notesem, stoperem i butami roboczymi.

    Fizycznie chodzę po linii produkcyjnej z operatorami i brygadzistami. Mierzę takty, identyfikuję wąskie gardła, dokumentuję wycieki gotówki, których nie widać z biura zarządu. Wynik: mapa strumienia wartości stanu obecnego (VSM) z konkretnymi liczbami – nie opiniami.

    DELIVERABLE
    • Raport VSM stanu obecnego (PDF, ~30 stron)
    • Lista wycieków gotówki z szacowanym kosztem rocznym
    • Mapa wąskich gardeł z fotografiami i pomiarami
  2. STEP_02 TYDZIEŃ 1

    Architektura Wyniku

    Nie naprawiamy wszystkiego. Naprawiamy to, co najszybciej zarobi.

    Z listy znalezionych strat wybieramy 3–5 obszarów o najwyższym ROI i najkrótszym czasie wdrożenia. Reszta trafia do backlogu na drugi cykl. Każde działanie ma przypisany budżet czasowy, KPI sukcesu i osobę odpowiedzialną po Twojej stronie. Bez ściemy „transformacji kultury".

    DELIVERABLE
    • Roadmap projektu z priorytetyzacją ROI (Gantt + tabela)
    • Budżet czasowy i finansowy każdego działania
    • Macierz odpowiedzialności RACI
  3. STEP_03 TYDZIEŃ 2–N

    Front Robót

    Jestem na hali, nie w sali konferencyjnej.

    Warsztaty Kaizen z operatorami, zmiana layoutu stanowisk, wdrażanie 5S, instalacja autorskich narzędzi (Excel, AI offline, dashboardy MES). Stoję obok człowieka przy maszynie i tłumaczę, dlaczego zmiana ma sens dla NIEGO – nie dla prezesa. Dlatego nie ma oporu.

    DELIVERABLE
    • Nowy layout stanowisk (rysunki techniczne + fotografie)
    • Wdrożone tablice 5S i standardy pracy wizualnej
    • Autorskie narzędzia AI/Excel uruchomione lokalnie
  4. STEP_04 CYKL TYGODNIOWY

    Stabilizacja & KPI

    Twarde liczby co tydzień. Bez wykrętów, bez „wydaje mi się".

    Każdy poniedziałek – raport KPI z poprzedniego tygodnia: OEE, FPY, Lead Time, redukcja Muda. Jeśli wskaźnik nie rośnie zgodnie z planem, koryguję podejście w ciągu 48h. Tutaj odróżniam się od konkurencji: nie znikam po wdrożeniu – zostaję dopóki proces się nie ustabilizuje.

    DELIVERABLE
    • Dashboard KPI w czasie rzeczywistym (lokalny, offline)
    • Cotygodniowe raporty z odchyleniami od planu
    • Plan korekt 48h przy każdym czerwonym wskaźniku
  5. STEP_05 FAZA KOŃCOWA

    Transfer Suwerenności

    Twoja firma musi działać sprawnie, kiedy ja skończę kontrakt.

    Szkolenie liderów wewnętrznych (brygadziści, inżynierowie procesu) na pełnoprawnych właścicieli systemu Lean. Przekazanie SOP, kalkulatorów Excel, dokumentacji narzędzi AI. Cel: 90 dni po moim wyjściu firma sama generuje Kaizeny, sama monitoruje KPI, sama optymalizuje. Bez zależności ode mnie.

    DELIVERABLE
    • Komplet SOP w formie wizualnej (PDF + plakaty na halę)
    • Kalkulatory ofertowe i kosztorysowe (Excel z makrami)
    • Przeszkoleni liderzy z certyfikatem kompetencji Lean

Nie uczyłem się o produkcji z podręczników ani na szkoleniach w klimatyzowanych salach konferencyjnych. Moje doświadczenie zdobywałem bezpośrednio na hali, rozwiązując realne problemy i analizując procesy ramię w ramię z operatorami i utrzymaniem ruchu.

Pracownicy na hali są w stanie wyczuć moje doświadczenie i unikalne podejście w ciągu pierwszych 5 minut. Dzięki temu przestają stawiać opór wobec zmian. Z teoretykiem w garniturze rozmawiają inaczej niż z inżynierem, który spędził tysiące godzin na halach. Na hali nie buduję autorytetu stanowiskiem. Ludzie przy liniach produkcyjnych rozmawiają ze mną otwarcie, bo wiedzą, że rozumiem ich realne problemy, a nie tylko liczby w tabeli. Nie boję się wejść głęboko w proces, ubrudzić rąk i szukać rozwiązań tam, gdzie faktycznie powstają straty.

– Z PRAKTYKI INŻYNIERSKIEJ. 100% HANDS-ON.

07 / O MNIE

Inżynierskie podejście. Doświadczenie z pierwszej linii.

Bez metafor. Tylko liczby, narzędzia i wynik. Trzy światy – hala, akademia, korporacja – splecione w jedną, powtarzalną metodę optymalizacji.

CAREER PATH CAREER TIMELINE
  • ⊕ VBA Excel zaawansowany
  • ⊕ PYTHON AI · automatyzacja
  • ⊕ KAIZEN TPS / Six Sigma
  • ⊕ LOCAL LLM RAG offline
OPERATOR · INŻYNIER · KONSULTANT
  1. [FIELD SERVICE] Inżynier serwisu

    Serwis rezonansów magnetycznych, praca z cieczami kriogenicznymi. Nadzór nad logistyką i zamówieniami cystern z helem (USA, Katar). Krytyczna dyscyplina utrzymania ruchu.

  2. [R&D DESIGN] Inżynier konstruktor

    Projektowanie i prototypowanie systemów HVAC. Realizacja projektów dla globalnych koncernów motoryzacyjnych i przemysłowych. Standaryzacja dokumentacji, szkolenia CAD/SAP.

  3. [PRODUCTION LAUNCH] Inżynier konstruktor

    Rozwój nowych konstrukcji armatury przemysłowej. Nadzór inżynieryjny nad uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w Chinach. Optymalizacja kosztów i wsparcie produkcji.

  4. [PROCESS CONSULTING] Project Engineer / Consultant

    Projektowanie, optymalizacja i relayouty wielkoskalowych hal magazynowych oraz intralogistyki (projekty dla wiodących marek z branży logistycznej i farmaceutycznej).

Mateusz Mrugała. Mgr inż. – Mechanika i Budowa Maszyn (Politechnika Wrocławska) + Zarządzanie Strategiczne (WSB Merito).

Moje podejście opiera się na prostej prawdzie: aby zoptymalizować proces produkcyjny za pomocą kodu, trzeba najpierw zrozumieć fizykę maszyn i psychologię ludzi na hali. Jako absolwent mechaniki nie patrzę na fabrykę jak na zbiór abstrakcyjnych danych w chmurze, ale jak na żywy, współpracujący organizm, w którym liczy się każda sekunda taktu.

Doświadczenie zebrane przy projektowaniu systemów, nadzorowaniu międzynarodowych łańcuchów dostaw oraz relayoutach wielkich obiektów logistycznych nauczyło mnie rygorystycznego podejścia do norm jakościowych. Tę wiedzę przekładam na autorskie systemy: zamiast teorii dostarczam narzędzia, które automatyzują pracę inżynierów procesu, tną czasy wdrożeń pracowników i zabezpieczają kluczowe know-how firmy.

MOD-01 / HALA

Praktyka

Ramię w ramię z operatorami. Pomiary czasu taktu, eliminacja Muda bezpośrednio na gniazdach. Nie z sali konferencyjnej.

MOD-02 / AKADEMIA

Precyzja

Inżynierskie fundamenty (mgr inż. PWr + WSB). Matematyczna precyzja, projektowanie algorytmów i systemów analitycznych offline.

MOD-03 / KORPORACJA

Skala

Rygorystyczne normy automotive (IATF, PPAP, APQP). Realia wdrożeń wielkoskalowych. Język ROI dla zarządu.

KOMPETENCJE TECHNICZNE

  • Python

    Automatyzacja procesów, lokalne skrypty analityczne, generatory specyfikacji.

  • VBA + Excel zaawansowany

    Pół-automatyczne makra inżynierskie i kalkulatory ROI szyte na miarę procesów.

  • Lean / Six Sigma

    VSM, SMED, 5S, optymalizacja layoutów (CAD), zarządzanie wąskimi gardłami.

  • CAD Systemy

    Catia V5, Inventor, HiCAD, SolidEdge, AutoCAD, SAP ECTR.

Sprawdź moją metodologię

Wiesz już, kto stanie przy Twojej maszynie. Zobacz, jak prowadzę projekt.

08 / BEZPIECZEŃSTWO

Twoje AI bezpieczniejsze niż chmura. Nie marketing. Architektura.

Każdy SaaS twierdzi, że jest „bezpieczny". Większość przesyła Twoje dane przez 3 kontynenty zanim wygeneruje odpowiedź. Zbudowałem to inaczej. Poniżej dokładny schemat ruchu danych – gotowy do audytu przez Twoje IT.

CLOSED-LOOP TOPOLOGY
DRAWING N° SEC-001 · REV.A
DOZWOLONY PRZEPŁYW
BLOKOWANY KIERUNEK
AIR-GAPPED · ZERO EXTERNAL CALLS

4 filary bezpieczeństwa wdrożenia

01 EDGE

Edge Computing

Inferencja na Twoim sprzęcie.

Obliczenia AI odbywają się wyłącznie na procesorze Twojej stacji roboczej lub serwera lokalnego. Zero wywołań API zewnętrznego. Zero transferu danych poza Twoją infrastrukturę.

  • CPU x86_64 / GPU NVIDIA opcjonalnie
  • Inference latency: <2s typowo
  • Zero kosztów per-token
02 AIR-GAP

Brak dostępu do sieci

Skrypty działają bez internetu.

Narzędzia Python oraz modele Llama-3/Mistral nie wymagają połączenia z internetem do działania. Możemy uruchomić wdrożenie w sieci całkowicie izolowanej (air-gap) – standard branż obronnej i farmaceutycznej.

  • Air-gap deployment supported
  • Offline package + checksumy SHA-256
  • Brak aktualizacji „auto" – kontrola w Twoich rękach
03 SOVEREIGNTY

Suwerenność danych

Model i dane zostają u Ciebie.

Po zakończeniu wdrożenia: model, baza wektorowa, dokumentacja i logi pozostają na Twoim sprzęcie. Nie mam zdalnego dostępu. Nie zostaję adminem. Brak jakichkolwiek zewnętrznych blokad typu „kill-switch".

  • Zero backdoor / zero kill-switch
  • Klucze i hasła pod Twoją kontrolą
  • Full source code handover na zakończenie
04 EXCEL FALLBACK

Excel jako warstwa bezpieczna

Format znany Twojemu IT od 25 lat.

Tam gdzie AI nie jest potrzebne, używam pół-automatycznych Excelów z makrami VBA. To narzędzie, które Twój dział IT ma już sprawdzone procedury audytu – bez nowych vendorów, bez nowych umów DPA, bez nowych ryzyk.

  • Microsoft Excel + VBA (no add-ins)
  • Brak konieczności nowych umów DPA / SCC
  • Kompatybilne z istniejącym backupem Twojego IT

09 / KONTAKT

Zatrzymajmy wyciek gotówki w Twojej firmie. 30 minut. Bez slajdów. Bez sprzedażowego żargonu.

Wypełnij krótki brief diagnostyczny. Odpowiem w ciągu 24h roboczych z propozycją terminu rozmowy technicznej – tylko liczby i konkretne możliwości dla Twojego procesu.

DIAGNOSTIC LEAD FORM
Dane zostają u nas – nie trafiają do żadnego CRM.
Skala problemu (liczba pracowników produkcyjnych)
Główne cele optymalizacji

Możesz zaznaczyć kilka – pozwoli na optymalne przygotowanie rozmowy technicznej.

Odpowiedź w 24h roboczych. Zero spamu. Zero newslettera.